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钨钢硬度的影响因素
2023-03-24 03:03:00 3191次浏览
钨钢硬度的影响因素
（1）随着钴含量的增加，钨钢硬度不断减小。在晶粒度与碳含量一定时，每增加3%的钴，钨钢的硬度大约会降低1HRA。
（2）随钴相平均自由程的增加，钨钢硬度会随之而降低。
（3）不论是钴含量多少的钨钢，它们的硬度都会随着温度升高而降低，在大约800°C时出现拐点，其后随温度升高硬度会下降。低钴和细晶粒的合金在高温下保有较高的硬度。
（4）碳含量不同，钨钢的硬度也不尽相同。缺碳时，产生硬脆的η相，相当钴相含量减小，并使WC晶粒细化，因而硬度增高；严重缺碳时，η相过多（η相HV=1050，WC HV=1620）硬度反而下降；过量的碳，使合金中产生软相石墨夹杂，因而硬度显著下降；在WC+γ二相区，由于碳量减少，钴相中含W增加，钴相固溶强化，WC晶粒较细，因而硬度提高。
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钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(C19-06-14 15:04:01 -
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钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(C19-06-14 15:14:01 -
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钨铜是指钨和铜组成的合金，常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为19-06-14 15:22:01
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